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方形箱体焊接与箱体焊接后的探伤是确保焊接质量的重要步骤，其主要目的是检测焊接处是否存在缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透等，以下是常用的探伤方法及其步骤：
1、视觉检查：首先通过肉眼或借助放大镜观察焊缝的外观，检查是否有裂纹、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。
2、磁粉探伤：适用于铁磁性材料制成的方形箱体，其原理是利用磁粉在磁场中显示铁磁材料缺陷处的漏磁场，操作时将磁粉施加于焊缝表面，如有缺陷，磁粉会在缺陷处聚集，形成明显的显示。
3、超声波探伤：利用超声波在介质中传播时产生的反射、折射等现象来检测焊缝内部的缺陷，这种方法效率高，适用于大面积检测。
4、射线探伤：通过放射线对焊缝进行穿透，根据穿透后的射线变化来检测内部缺陷，常用的射线有X射线和γ射线。
5、渗透探伤：在焊缝表面施加含有荧光染料或着色染料的渗透液，渗透液会渗入表面开口的缺陷中，经过一段时间后，用去除剂去除多余渗透液，缺陷内的渗透液会保留在表面上，形成易于观察的显像。
6、具体步骤：
* 清理焊缝表面，确保其清洁、干燥、无油污。
* 根据选用的探伤方法，配置相应的探伤剂、设备或仪器。
* 按照相应探伤方法的标准操作程序进行检测。
* 对探伤结果进行评估和记录，对发现的缺陷进行标记和分类。
* 根据缺陷的性质和严重程度，制定相应的修复措施。
7、注意事项：
* 操作人员需经过专业培训，熟悉各种探伤方法的基本原理和操作技巧。
* 严格按照相关标准和操作程序进行探伤，确保结果的准确性。
* 使用合适的设备和试剂，确保其处于良好的工作状态。
* 在进行探伤时，确保工作环境安全，如保持通风良好、远离易燃物品等。
通过以上步骤和方法，可以有效地对方形箱体焊接后的焊缝进行探伤，确保焊接质量符合要求。